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機械密封的沖洗形式
來源：廣東東晟密封科技有限公司更新時間：2017-03-03
機械密封的沖洗是一種控制機械密封溫度、延長機械密封壽命的措施。沖洗的目的在于帶走熱量、保持和改潤滑、防止液膜氣化、防止雜質(zhì)集積、防止氣囊形成等。
根據(jù)沖洗形式可分為內(nèi)沖洗和外沖洗兩種，其中內(nèi)沖洗時利用輸送介質(zhì)進行沖洗，而外沖洗則是通過引入外界物質(zhì)進行沖洗。
一、內(nèi)沖洗
1、正沖洗
工作原理：由泵的出口端通過管路引被密封介質(zhì)入密封腔。
實用范圍：用于清潔介質(zhì)，p1稍大于p進，若介質(zhì)溫度高或有雜質(zhì)，則需在管路上設(shè)置、過濾器等設(shè)備對介質(zhì)進行處理。
2、反沖洗
工作原理：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。
實用范圍：用于清潔介質(zhì)，且p進<P1<P出，當溫度高或有雜質(zhì)時，可在管路上設(shè)置過濾器等設(shè)備對介質(zhì)進行處理。
3、全沖洗
工作原理：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖洗后再經(jīng)管路流回泵入口。
實用范圍：用于清潔介質(zhì)，且p1與p進和p出相接近，效果優(yōu)于前兩種
二、外沖洗
工作原理：引入外系統(tǒng)的清潔流體至密封腔對機械密封進行沖洗。
根據(jù)沖洗形式可分為內(nèi)沖洗和外沖洗兩種，其中內(nèi)沖洗時利用輸送介質(zhì)進行沖洗，而外沖洗則是通過引入外界物質(zhì)進行沖洗。
一、內(nèi)沖洗
1、正沖洗
工作原理：由泵的出口端通過管路引被密封介質(zhì)入密封腔。
實用范圍：用于清潔介質(zhì)，p1稍大于p進，若介質(zhì)溫度高或有雜質(zhì)，則需在管路上設(shè)置、過濾器等設(shè)備對介質(zhì)進行處理。
2、反沖洗
工作原理：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。
實用范圍：用于清潔介質(zhì)，且p進<P1<P出，當溫度高或有雜質(zhì)時，可在管路上設(shè)置過濾器等設(shè)備對介質(zhì)進行處理。
3、全沖洗
工作原理：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖洗后再經(jīng)管路流回泵入口。
實用范圍：用于清潔介質(zhì)，且p1與p進和p出相接近，效果優(yōu)于前兩種
二、外沖洗
工作原理：引入外系統(tǒng)的清潔流體至密封腔對機械密封進行沖洗。
實用范圍：外沖洗液壓力應(yīng)比被密封介質(zhì)大0.05--0.1MPa，適用于高溫介質(zhì)或固體顆粒。沖洗液的流量不僅要保障效果，還需適當流量，避免流量過大對密封件產(chǎn)生不必要的沖蝕，縮短其使用壽命。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應(yīng)小于5m/s;對于含有顆粒的液體沖洗液流速應(yīng)小于3m/s，為滿足上述的流速，沖洗液與密封腔的壓差應(yīng)<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，而對雙端面機械密封件則可以取0.1--0.2MP。沖洗液進出口位置，應(yīng)設(shè)置在靠近旋轉(zhuǎn)環(huán)側(cè)距離密封端面稍近的位置。沖洗液采可用切向引入或多點沖洗，以避免機械密封被沖蝕或因受冷不均勻引起的變形。特殊情況時，可以選用熱水或蒸汽作為沖洗介質(zhì)。
