關(guān)于液壓密封件分類：

      被密封的部位是在兩個需要密封的機械偶合面之間。通常根據(jù)此偶合面在機器運轉(zhuǎn)時有無相對運動，可把液壓密封件分為動密封和靜密封兩大類。再按照密封件的制造材料、安裝方式、結(jié)構(gòu)形式等進一步分成不同的小類：靜密封中有非金屬靜密封（O型密封圈、橡膠墊片、聚四氟乙烯帶等），半金屬密封（組合密封墊圈），金屬靜密封（金屬密封墊圈），液態(tài)靜密封（密封膠）；動密封中有自封式壓緊型密封（O型密封圈、滑環(huán)組合密封圈、異形密封圈等），自封式自緊型密封（U型密封圈、組合U型密封圈、V型組合密封圈、復(fù)合唇形密封圈、雙向組合唇形密封圈等），活塞環(huán)密封（活塞環(huán)），機械密封（機械密封圈），油封（旋轉(zhuǎn)骨架油封、高壓油封、黃油封等），防塵密封（防塵圈、骨架防塵圈）。   

關(guān)于密封原理：

       除了間隙密封外，都要使用密封件，使相鄰兩個偶合表面間的間隙控制在需要密封的液體能通過的最小間隙以下。此最小間隙由液體的壓力、表面張力（粘度）、分子最等決定。自封式壓緊密封，其作用是通過壓緊力（預(yù)壓縮力和介質(zhì)工作壓力所產(chǎn)生的）所得的密封件與偶合件間的接觸壓力（它自動隨著介質(zhì)工作壓力的增加而增高），使密封圈在密封面上磨合，以阻塞泄漏通路，達到密封的目的；自封式自緊型密封（唇形密封）則是利用密封圈自身變形所產(chǎn)生的反力，進行初始密封，在介質(zhì)壓力作用下，撐開密封唇緣，使之緊貼偶合表面，其接觸的壓力，亦隨介質(zhì)工作壓力的增加而增高，以達到密封的作用。  

 ②影響密封性能的因素：

       A、工作介質(zhì)的種類；B、使用油溫（以密封部位的溫度為準）；C、使用壓力的大小和波形；D、密封偶合面的滑移速度；E、擠出間隙的大?。籉、密封件與偶合面的偏心程度；G、密封偶合面的粗糙度、密封件和安裝槽的形式、結(jié)構(gòu)、尺寸、位置等。  

 ③設(shè)計選用原則：

       液壓密封件的選擇方法，首先要根據(jù)密封設(shè)備的使用條件和要求，如負載情況、工作壓力及速度大小和變化情況、使用環(huán)境以及對密封性能的具體要求等，正確選擇與之相匹配的密封結(jié)構(gòu)型式；然后再根據(jù)所用工作介質(zhì)種類和使用溫度，合理選擇密封件材料；此外在具有塵埃和雜質(zhì)的環(huán)境中使用密封裝置時，還必須根據(jù)污染情況和對防塵的要求，選擇合適的防塵圈。  

 ④設(shè)計選用標準： 

       在液壓密封件的選用和設(shè)計時，應(yīng)盡量選用國際標準ISO、中國國家標準GB、德國工業(yè)標準DIN和日本工業(yè)標準JIS等。  

      橡膠密封件主要有U形圈，L形圈和V形圈。由于液壓的使用壓力越來越高，要求的密封可靠性，使用壽命都在提高。橡膠密封為了滿足這些要求，近二十年來在制作工藝、材料方面、密封唇口設(shè)計、密封結(jié)構(gòu)上都作了很大的改進。

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