影響液壓機械密封件密封效果的主要因素

一、磨損與損壞

    每種密封元件都有一定的使用壽命，經(jīng)長期運行磨損后，其密封性能就得不到保證，會發(fā)生泄漏現(xiàn)象。在機器設(shè)備運行當中，由于各種雜質(zhì)進入或配合不當，使密封元件或與其相對應(yīng)使用的零件遭到不同程度的損壞，致使密封部位發(fā)生泄漏。

二、操作條件

    主要有工作介質(zhì)的腐蝕、溫度以及工作環(huán)境等。其中以溫度的影響顯著，其對密封性能的影響是多方面的。高溫介質(zhì)黏度小，透性強；對密封件及密封面的腐蝕增強；另外由于溫差的影響，密封件的膨脹不均勻，這都能造成密封而導(dǎo)致泄漏。

三、裝配時調(diào)整不當 

    對于靜密封來說，在裝配時預(yù)緊力不夠或預(yù)緊力不均勻，致使機器設(shè)備在工作狀態(tài)下發(fā)生泄漏。對于動密封與機械密封，由于裝配時調(diào)整不當致使設(shè)備運行時發(fā)生泄漏。

四、密封件的材料性能

    由于密封件的材質(zhì)不合格，或使用材料不當而導(dǎo)致泄漏，以及由于密封元件本身有而沒有被發(fā)現(xiàn)，致使發(fā)生泄漏。

五、密封壓蓋類零件的剛度不夠

    密封壓蓋類零件，包括各種法蘭、各種形狀的密封蓋、容器、設(shè)備的視孔蓋、手孔與人孔蓋等，由于剛度不夠，在壓力達到一定程度時容易發(fā)生泄漏。

六、回路不暢導(dǎo)致泄漏

    有些非接觸式密封件，例如迷宮式密封件、離心密封件等，在工作介質(zhì)被阻擋后，應(yīng)經(jīng)回路迅速返回。有些回路因長期運轉(zhuǎn)被沉淀的雜物堵塞或回路原本就不通，導(dǎo)致了泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。

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